噴漆廢氣處理脫硫及脫銷工藝
噴漆廢氣處理脫硫及脫銷工藝
噴漆廢氣處理脫硫脫銷工藝有哪些?隨著中***經(jīng)濟的快速發(fā)展,排放量也在增加。燃煤占85%的排放量,60%的排放量,82%的酸雨。據(jù)相關(guān)研究,中***每年因排放造成的經(jīng)濟損失約為1億元人民幣,酸雨污染造成的經(jīng)濟損失約為5000億元人民幣。
自20世紀(jì)70年代以來,發(fā)達***家在對煙氣so2排放控制技術(shù)進行多年研究的基礎(chǔ)上,開始研究工業(yè)煙氣的中和與同時去除。脫硫脫氮一體化技術(shù)目前主要處于研究階段,尚未在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。發(fā)展工藝簡單、運行成本低、運行性能***的脫硫脫氮一體化技術(shù)將是未來煙氣綜合治理技術(shù)的發(fā)展方向。

常規(guī)脫硫脫硝
***內(nèi)外廣泛應(yīng)用的脫硫脫氮一體化技術(shù)主要是濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原相結(jié)合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石鈣法,脫硫效率達90%以上,其缺點是工程規(guī)模***,初期投資和運行成本高,容易形成二次污染。當(dāng)選擇性催化還原反應(yīng)溫度為250 ~ 450℃時,反硝化速率可達70% ~ 90%。該技術(shù)成熟可靠,在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用,***別是在發(fā)達***家。但該工藝設(shè)備投資***,需要預(yù)熱處理煙氣,催化劑價格昂貴,使用壽命短。同時存在氨泄漏、設(shè)備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原的溫度范圍為870 ~ 1200℃,反硝化速率小于50%。缺點是工藝設(shè)備投資***,需要對煙氣進行預(yù)熱處理,設(shè)備腐蝕等問題。
干法脫硫脫硝
干法煙氣脫硫脫氮一體化技術(shù)包括固相吸附/再生技術(shù)、氣固催化同時脫硫脫氮技術(shù)、吸附劑注入法和高能電子活化氧化法四個方面。
相關(guān)技術(shù),固體吸附再生
主要有碳質(zhì)材料吸附法、吸附法。
碳質(zhì)材料吸附法
根據(jù)吸附材料的不同可分為活性炭吸附法和活性炭吸附法,脫硫脫氮的原理基本相同。活性炭吸附脫硫脫氮的整個過程由吸附塔和再生塔兩部分組成。活性焦炭吸附法只有一個吸附塔,塔分為兩層,上層脫氮、脫硫,活性焦炭在塔內(nèi)上下移動,煙氣橫向流經(jīng)塔內(nèi)。
該方法的主要***點是:
(1)脫硫率高(98%),低溫(100-200℃)脫硝率高(80%);(2)處理后的煙氣排放前無需加熱;
(三)不用水,不產(chǎn)生二次污染;
(4)吸附劑來源廣泛,不存在中毒問題,只補充消耗部分;
5. 可除去除濕法難以除去的so2;
6 .能去除廢氣中的hf、HCL、砷、汞等污染物,是一種深度處理技術(shù);
7具有除塵功能,出口排塵濃度小于10mg/m3;可回收高純度硫、濃硫酸、化肥等副產(chǎn)品;
(9)建設(shè)成本低,運行成本經(jīng)濟,占地面積小。
新型活性炭纖維脫硫脫氮技術(shù)。該技術(shù)是將活性炭制成直徑約為20微米的纖維,******增加了吸附面積,提高了吸附和催化能力。
開發(fā)后,脫硫脫氮率可達90%。
有人將活性炭吸附與微波技術(shù)相結(jié)合,提出了微波催化還原脫硫脫氮技術(shù)。在這項技術(shù)中,act