噴漆廢氣處理脫硫及脫銷工藝

 

 

 

 

噴漆廢氣處理脫硫脫銷工藝有哪些?隨著中***經(jīng)濟的快速發(fā)展，排放量也在增加。燃煤占85%的排放量，60%的排放量，82%的酸雨。據(jù)相關(guān)研究，中***每年因排放造成的經(jīng)濟損失約為1億元人民幣，酸雨污染造成的經(jīng)濟損失約為5000億元人民幣。

 

自20世紀(jì)70年代以來，發(fā)達***家在對煙氣so2排放控制技術(shù)進行多年研究的基礎(chǔ)上，開始研究工業(yè)煙氣的中和與同時去除。脫硫脫氮一體化技術(shù)目前主要處于研究階段，尚未在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。發(fā)展工藝簡單、運行成本低、運行性能***的脫硫脫氮一體化技術(shù)將是未來煙氣綜合治理技術(shù)的發(fā)展方向。

 

 

 

常規(guī)脫硫脫硝

 

***內(nèi)外廣泛應(yīng)用的脫硫脫氮一體化技術(shù)主要是濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原相結(jié)合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石鈣法，脫硫效率達90%以上，其缺點是工程規(guī)模***，初期投資和運行成本高，容易形成二次污染。當(dāng)選擇性催化還原反應(yīng)溫度為250 ~ 450℃時，反硝化速率可達70% ~ 90%。該技術(shù)成熟可靠，在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，***別是在發(fā)達***家。但該工藝設(shè)備投資***，需要預(yù)熱處理煙氣，催化劑價格昂貴，使用壽命短。同時存在氨泄漏、設(shè)備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原的溫度范圍為870 ~ 1200℃，反硝化速率小于50%。缺點是工藝設(shè)備投資***，需要對煙氣進行預(yù)熱處理，設(shè)備腐蝕等問題。

 

 

 

干法脫硫脫硝

 

干法煙氣脫硫脫氮一體化技術(shù)包括固相吸附/再生技術(shù)、氣固催化同時脫硫脫氮技術(shù)、吸附劑注入法和高能電子活化氧化法四個方面。

 

相關(guān)技術(shù)，固體吸附再生

 

主要有碳質(zhì)材料吸附法、吸附法。

 

碳質(zhì)材料吸附法

 

根據(jù)吸附材料的不同可分為活性炭吸附法和活性炭吸附法，脫硫脫氮的原理基本相同。活性炭吸附脫硫脫氮的整個過程由吸附塔和再生塔兩部分組成。活性焦炭吸附法只有一個吸附塔，塔分為兩層，上層脫氮、脫硫，活性焦炭在塔內(nèi)上下移動，煙氣橫向流經(jīng)塔內(nèi)。

 

 

 

該方法的主要***點是:

 

(1)脫硫率高(98%)，低溫(100-200℃)脫硝率高(80%);(2)處理后的煙氣排放前無需加熱;

 

(三)不用水，不產(chǎn)生二次污染;

 

(4)吸附劑來源廣泛，不存在中毒問題，只補充消耗部分;

 

5. 可除去除濕法難以除去的so2;

 

6 .能去除廢氣中的hf、HCL、砷、汞等污染物，是一種深度處理技術(shù);

 

7具有除塵功能，出口排塵濃度小于10mg/m3;可回收高純度硫、濃硫酸、化肥等副產(chǎn)品;

 

(9)建設(shè)成本低，運行成本經(jīng)濟，占地面積小。

 

新型活性炭纖維脫硫脫氮技術(shù)。該技術(shù)是將活性炭制成直徑約為20微米的纖維，******增加了吸附面積，提高了吸附和催化能力。

 

 

 

開發(fā)后，脫硫脫氮率可達90%。

 

有人將活性炭吸附與微波技術(shù)相結(jié)合，提出了微波催化還原脫硫脫氮技術(shù)。在這項技術(shù)中，act